垃圾分选如何精细化分选有色金属

几十年来，包括美国在内，废金属行业一直在使用重介质分选技术（也称“浮选”或“湿法分选”），从混合废金属中分选出铝。然而，浮选的局限性，你是否有充分的了解呢？浮选，能够更大化金属回收效益吗？

浮选只能从混合金属中分出铝等轻密度组分。对于重密度金属，如果后端不增加更精细的分选技术，就无法将其进一步分选为铜、锌、不锈钢和铅等单一成分，这就削弱了企业顺应市场需求的灵活性，限制了更多盈利机会的挖掘。

确保分选后产品的稳定品质，是浮选方案的长期挑战。当物质漂浮时，细小的金属屑会在水中沉淀，而水越脏，就需要越多的硅铁来获得正确的比重，以分选出轻密度和重密度产品组分。

运营维护成本高。夹杂在废金属孔隙中的灰尘与硅铁混合，沉淀在水箱、滤板和管道中，需要定期从系统中清除，且根据位置的不同，它可能被归为危险废弃物，使维护更加困难，也增加了运营的难度和成本。

温度等外部环境因素，增加运营难度和成本。冬季时节，需要对水箱和管道采取防冻措施，进一步增加了湿法分选厂的运营维护成本。

在规划和投资初期，便将日后的运营成本考虑在内，才能做出更有利于实现长期的方案。由于浮选的局限性较大，近30年来，**外的金属回收企业越来越多地开始使用基于传感的光电分选技术，借助光学检测和传感识别技术，实现单一金属组分的高纯度回收。

相比湿法分选只能分选轻密度和重密度的产品，光学分选技术能进一步将铜、镍、不锈钢、铅、绝缘线缆等从破碎后的混合有色金属废料中分离出来。在混合金属价格低迷的市场环境中，传感分选技术能够显著提升企业的盈利能力。

有些金属回收企业认为，光电分选系统的初始投资成本较高，缺乏投资动力。但其实，光电分选系统的长期运行成本仅为浮选成本的10%。

几年前，因为光学分选设备对金属碎片的有效分辨率为1cm以上，所以对小于1cm的细碎金属进行分选时，湿法分选具有更多的优势。然而，得益于近年来的技术进步，陶朗的X射线分选系统已经可以分选出小至5mm的碎金属颗粒，同时能确保95%以上的回收率以及98%的回收纯度。

针对目前以湿法分选为主的金属回收企业，若需要进一步从混合金属中分选出单一金属组分，可以考虑在湿法分选的后端，添加光电分选技术。

根据中国经济网的数据，2017年我国电子垃圾的产出量大约为1200万吨，已经成为全球更大的电子垃圾生产国。报废汽车市场更是惊人，2018年我国废旧汽车报废量突破700万辆，2019年有望超过1300万辆，但目前这些领域的许多回收企业还停留在小作坊水平。

在国家政策引导和规范下，逐步淘汰和取缔低水平、低效果的企业和小作坊，转而进行技术升级，实现规模化生产，同时提升分选纯度和废旧金属的回收利用率已是大势所趋。通过上述分析，对于市场上已有的采用浮选分选技术的企业，可以添加自动化的基于传感的光电分选技术。

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